水处理设备耗材

2025-05-27 14:55:02超级管理员 21

电镀废水成分复杂，含重金属、氰化物及有机污染物，处理工艺需根据水质特性精准选型。本方案结合分类预处理、膜分离、浓缩减量化、资源回收等核心技术，提供高效、低耗的定制化设备配置，确保达标排放或回用。选型需要注意的几个关键点有：水质分析、节能设计、自动化控制、合规可靠等。电镀废水处理广泛应用在五金、电子电镀等行业，助力企业实现环保与经济双赢。

电镀废水处理关键工艺环节的设备选型方案

一、分类预处理设备选型

1、含氰废水处理

氧化反应槽：PE或FRP材质，配套pH/ORP在线监测仪。

加药系统：次氯酸钠加药泵（计量泵）+搅拌机（转速60-100rpm）。

关键参数：ORP≥300mV（破氰第一阶段），ORP≥600mV（完全氧化）。

2、含铬废水处理

还原反应槽：FRP/PP材质，耐腐蚀。

还原剂投加：亚硫酸氢钠/焦亚硫酸钠加药装置（精度±2%）。

pH调节：自动加酸（H₂SO₄）系统，控制pH=2.5~3.0（还原阶段）。

3、重金属沉淀

中和槽：PE/碳钢衬胶，配备pH自动控制仪（控制pH=8~9）。

絮凝设备：斜板沉淀池或高效沉淀器（表面负荷1.0-1.5m³/m²·h）。

污泥脱水：板框压滤机（过滤压力0.6-0.8MPa）或离心脱水机（含水率≤70%）。

二、膜分离系统选型

1、反渗透（RO）

膜元件：抗污染卷式RO膜（如陶氏BW30HR、海德能CPA3），脱盐率≥98%。

高压泵：304/316不锈钢，扬程≥150m（根据渗透压计算）。

配套设备：5μm保安过滤器、阻垢剂加药装置（防CaSO₄结垢）。

2、纳滤（NF）

适用场景：分离二价离子（Ni²⁺、Cu²⁺）。

推荐型号：杜邦陶氏NF270或GE DK系列。

3、电渗析（ED）

选型要点：离子交换膜（阴/阳膜）堆叠数量根据水量定。

三、浓缩减量化设备选型

1、高压膜浓缩（DTRO/STRO）

适用场景：RO浓水进一步减量。

膜通量：DTRO（12-20LMH），操作压力60-120bar。

2、蒸发结晶系统

机械蒸汽再压缩（MVR）：

蒸发量：根据浓水量选择（如1-10t/h模块）。

压缩机：罗茨式或离心式（温升10-20℃）。

材质：钛材/2205双相不锈钢（防Cl⁻腐蚀）。

多效蒸发（MED）：适用于大规模（＞50t/d），效数3-5效。

四、资源回收设备选型

1、重金属回收

电解装置：用于高浓度铜、镍回收。

离子交换树脂：螯合树脂选择性吸附镍。

2、酸碱回用

扩散渗析器：回收废酸中的H₂SO₄/HCl。

五、自动化控制系统

PLC控制：集成pH、ORP、流量、压力等传感器。

关键自控点：

加药量联动水质在线监测。

膜系统自动冲洗及化学清洗（CIP）程序。

设备选型对比表

镀废水零排放设备选型需遵循“分类处理、膜法浓缩、浓缩减量化”原则，核心设备包括：耐腐蚀预处理反应槽（FRP/PE）、抗污染RO/NF膜系统（陶氏/海德能）、节能型MVR蒸发器（钛材）及重金属电解回收装置。选型应兼顾高效性（RO脱盐率≥98%、MVR电耗≤50kW·h/吨）与合规性（结晶盐危废处置），通过PLC智能控制实现药剂精准投加和膜污染防控。全国服务热线：0755-23328439，免费获得定制方案、咨询相关资讯！感谢您认真阅读！

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