水处理设备耗材

2026-02-18 16:54:28超级管理员 6

杜邦MB20抛光树脂作为一款高性能混床树脂，广泛应用于工艺水去离子、反渗透精处理等超纯水制备场景。在实际生产中，设备停机维护、产能调整等情况会导致树脂进入间歇运行状态。若重启操作不规范，不仅会影响出水水质，还可能缩短树脂使用寿命。本文将为您详细介绍杜邦MB20抛光树脂间歇运行后启动方法相关内容。

一、启动前准备工作

1.设备与树脂状态检查

①　关闭进出水阀门，打开人孔观察树脂层，若发现树脂结块、表面出现絮状沉积物，需及时处理；检查布水器、集水器是否堵塞或损坏，确保水流分布均匀。同时确认树脂罐及管路无渗漏，阀门开关灵活，避免运行中出现漏水、偏流问题。

②　需核对树脂上次运行的停机原因。若因交换容量耗尽停机，重启前需完成树脂再生；若为短期停机（7天内）且停机前出水水质达标，可直接进入冲洗启动流程。

2.水质

准备符合要求的冲洗用水，建议使用电导率低于10μS/cm的预处理水，避免原水中的悬浮物、重金属污染树脂

二、分步启动操作流程

1.反洗松动树脂层

反洗的核心目的是松动树脂床层，去除截留的悬浮物，同时利用阴阳树脂密度差异初步分层，为后续均匀混合奠定基础。

开启反洗进水阀，控制反洗流速为10-15m/h，水温保持在5-60℃，观察树脂床层膨胀率。根据杜邦MB20树脂水力特性，阳离子树脂反洗膨胀率建议控制在40%-60%，阴离子树脂控制在60%-80%，反洗时间约10-20分钟，直至反洗出水清澈无杂质。

需注意，反洗流速不可过高，否则会导致树脂颗粒破碎流失；流速过低则无法有效松动床层，影响后续运行效果。

2.静置沉降与排水

反洗结束后关闭进水阀，让树脂自然沉降15-30分钟。待树脂分层稳定后，打开罐底排水阀，将罐内积水排至树脂层上方20-30cm处，避免水位过高导致树脂混合不均匀。

正洗冲洗树脂

开启正洗进水阀，以20-40BV/Hr的流速通入预处理水，进行正洗操作。正洗过程中需持续监测出水水质，重点关注电导率和pH值。初期出水电导率会偏高，随着冲洗时间延长逐渐下降，当出水电导率稳定低于0.1μS/cm、pH值接近中性（6.5-7.5）时，即可结束正洗。

对于短期间歇运行的树脂，正洗时间通常为30-60分钟；若停机时间超过15天，建议适当延长冲洗时间至1-2小时，确保树脂孔隙内残留的杂质被彻底冲洗干净。

3.正式投运与水质监测

正洗达标后，缓慢打开出水阀，逐步调整运行流速至设计值，转入正式运行阶段。投运初期需加密水质监测频率，前2小时内每15分钟检测一次出水电导率、二氧化硅含量，确认水质稳定后再恢复常规监测频次。

运行过程中需控制水温在5-60℃，避免超过60℃导致树脂结构受损；同时保持进水压力稳定，防止水流冲击造成树脂乱层。

三、关键注意事项

1.微生物污染防控

间歇运行超过7天，树脂可能滋生微生物，此时需在冲洗前进行消毒处理。可采用浓度为0.5%-1%的过氧化氢溶液循环冲洗树脂罐30分钟，再用预处理水冲洗至无残留，避免微生物代谢产物影响出水水质。

2.避免氧化剂接触

杜邦MB20树脂为有机高分子材料，启动过程中需严禁与硝酸等强氧化剂接触，否则可能引发树脂降解，甚至出现放热反应。若管路中残留氧化剂，需用大量清水冲洗干净后再接入树脂罐。

规范的启动流程是保障杜邦MB20抛光树脂性能的关键，通过做好准备工作、严格执行操作步骤，既能快速恢复超纯水生产，又能延长树脂使用寿命。如果您想了解更多杜邦MB20抛光树脂间歇运行后启动方法相关的资讯，免费领取完整杜邦MB20技术参数资料，欢迎随时在本网站留言或来电咨询相关资讯！感谢您认真阅读！

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