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超滤膜清洗需牢记七大步骤
2022-04-14 08:35:03admin 458
超滤膜是一种过滤精度在0.01微米-0.1微米的高精度过滤膜,许多家用净水器的滤芯就是这类产品。在工业生产中 超滤膜 常应用于市政污水处理、工业废水排放处理、RO进水预处理等。超滤膜的型号结构有许多,在工业生产中用得最多的是中空纤维超滤膜,以下是这类超滤膜的清洗步骤分享。 超滤膜清洗七大步骤 1. 准备清洗液 2. 低流量输入清洗液 首先,将清洗液与清洗泵混合,

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超滤膜是一种过滤精度在0.01微米-0.1微米的高精度过滤膜,许多家用净水器的滤芯就是这类产品。在工业生产中超滤膜常应用于市政污水处理、工业废水排放处理、RO进水预处理等。超滤膜的型号结构有许多,在工业生产中用得最多的是中空纤维超滤膜,以下是这类超滤膜的清洗步骤分享。
 
超滤膜清洗七大步骤
1. 准备清洗液
2. 低流量输入清洗液
首先,将清洗液与清洗泵混合,预热清洗液时使用小流量。然后,将滤芯中的原水换成尽可能低的清洗液压力,压力只需要足以补充进水对浓缩水的压力损失即可,即压力必须足够低而不至于产生大量产水。低压置换操作可以最大限度地减少膜表面污垢的再沉淀。视情况而定,部分浓缩水被排出以防止清洗溶液被稀释。
3. 循环
更换原水时,浓缩水管路中应出现清洗液,使清洗液循环回清洗水箱,使清洗液温度保持恒定。
4. 浸泡
停止清洗泵的运行,让膜元件完全浸入清洗液中。浸泡时长视污染情况而定。为了保持浸泡过程的温度,可以使用非常低的循环流量。
5.大流量泵循环
大流量可以冲走清洗液清洗的污染物。如果污染严重,请使用高于低流量规定的 50% 的流量,这将有助于清洁。在高流量条件下,会出现过高的压降问题,单个元件的最大允许压降为1bar (15psi),多元件压力容器的最大允许压降为3.5bar (50psi)。
6. 冲洗
除非存在腐蚀问题(例如,静止的海水会腐蚀不锈钢管道),否则可以使用经过预处理、合格的渗透水来冲洗系统中的清洗液。为防止沉淀,最低冲洗温度为20℃。备注 在酸洗过程中,应随时检查清洗液的pH值。当酸因溶解无机盐而消耗时,如果pH值升高超过0.5pH值,则清洗槽应补酸。 清洗液的总循环时间不应超过 20 分钟。 这段时间之后,清洗液可能会被洗过的无机盐饱和,污染物会再次沉积在膜表面。 此时,应使用合格的预处理水将膜系统和清洗系统中的第一次清洗液排出,重新配置清洗液进行第一次酸洗操作。 如果系统必须关闭超过 24 小时,则应将组件储存在 1%(重量比)的亚硫酸氢钠水溶液中。 清洗大电系统前,建议从待清洗系统中取出一个膜元件,对单个元件的清洗效果进行测试评价。
7.清洗多级系统
在多级系统的漂洗和浸泡步骤中,整个系统的各个阶段可以同时进行,但对于大流量循环,必须分阶段进行,以保证循环流量不会太低。清洗时可以通过一个泵单独清洗每个部分或为每个部分的流量要求设置不同的清洗泵来实现。
 
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